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王凡瑞盛虹集团在纺织化纤行业中首家研发实施手机移动终端APP全面应用物流

时间:2019/11/29 13:35:01 编辑:

“这就是纺丝车间的作业面,可以看到车间人数、各类设备运行状态等参数。”昨天,记者在盛虹集团采访,虽然集团总部离国望高科有9公里,但是通过盛虹化纤总工程师梅峰的手机,国望高科智能车间基本情况一目了然。

“融入智造,加速效率变革、动力变革、质量变革,加速迈向价值链高端,盛红智造正迎来高质量发展的春天。”梅峰说,这就是智慧盛虹的体现,从视频控制到机器人,直至手机移动终端APP的全面应用,一部手机就可以玩得转!

盛虹集团办公室副主任贺昭铭介绍,盛虹集团在纺织化纤行业中首家研发实施手机移动终端APP全面应用,利用移动互联网、大数据、智能设备,将各系统的技术参数、标准、流程等所有技术文档整合为一个平台,为各系统的运行管理提供最大便利。

记者随后来到国望高科的纺丝车间,尽管只有两名工人“看管”着工作中的纺丝设备,但一切操作都在有条不紊地进行着:纺丝卷绕机自动运行,一锭锭络筒整齐地摆放在卷绕机上飞速卷丝,卷绕机满卷后自动发出信号,自动落筒机通过轨道提前5分钟到达卷绕机旁,接收丝锭,然后通过智能运输车分批装载,送至摇臂机器人处,摇臂机器人再将丝锭卸下,摆放在空丝车上,送入下道工序。

传统的工业生产流程在国望高科已经被颠覆,纺丝车间已实现无人化生产,就是业内常说的“黑灯生产”。不久的将来,“黑灯工厂”将成盛虹的“标配”。

记者了解到,国望高科纺丝车间和加弹车间均已导入智能生产系统,已建成全球智能化率较高的柔性生产线,达到了世界一流水准。产业还是传统产业,产品还是这些产品,但盛虹的生产过程已经智能化了,发展质效迅速提升。

“尽管智慧盛虹已让‘少人则安’成为现实,但距离‘无人则安’还很遥远,盛虹将在智能领域继续努力,让智能制造成为盛虹高质量发展的新动能,让一部手机的功效发挥到极致。”贺昭铭说。

在盛虹的新建项目中,智能化与信息化融合成为最大亮点。据了解,今年,国望高科有3大项目正在建设中,分别是年产30万吨差别化纤维智能加弹项目、年产6万吨生物基PTT差别化纤维项目和年产75万吨差别化功能性纤维项目。

据悉,国望高科投资12亿元的年产30万吨差别化纤维智能加弹项目,将配套引进128台世界先进的智能加弹设备,以自产POY为原料深加工,生产产品档次高、附加值高的DTY产品。项目设备将互联网技术应用于生产过程,实施信息化、智能化两化融合,实现产业的“智慧转型”。

经历了20多年的野蛮式增长,国内纺织品行业近几年开始了艰难转型,重构纺织品行业生态圈。然而,诸多问题依然困扰着众多纺织品企业。订单式的大批量生产模式,与现如今量小款式多的市场需求相悖;传统的面料产品,难以吸引国内服装大牌的眼光;以业务员为主的面料营销模式,则面对“买手型面料设计师”营销模式的挑战和转型。

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